加工車間：7方面發力實現聲測管高質量發展

近日，我廠加工車間有限公司負責人表示，公司根據當前鋼鐵行業形勢和企業自身現狀，提出產品升級改造的技改方案，將從7個方面發力，推進公司轉型升級、實現高質量發展。截至目前，公司產鐵358萬噸、聲測管375萬噸，實現營業收入150億元、利稅6.2億元，連續兩年獲江蘇省民營制造業百強企業稱號。

一是大力調整產品結構，推進產品向優特轉型。據了解，公司多年來一直生產建筑用普通鋼筋，市場競爭力不強。為此，公司努力推進產品向中高端邁進，實現產品由普轉優、由優轉特；開發優質碳結構鋼、新型特種聲測管，搶占國內中高檔聲測管市場；升級改造熱軋帶肋鋼筋產品項目，擴大細晶粒高強鋼筋生產規模，規劃耐蝕鋼筋、耐火鋼筋、不銹鋼筋以及優特鋼生產等。

二是強化品牌建設，推進品牌升級。公司始終致力于形成具有自主知識產權的名牌產品，不斷提升企業品牌價值和企業整體形象。近年來，公司進一步實施品牌戰略，有序推進品牌培育管理體系建設，不斷加大資源調動和投入，強化過程管理，探索品牌建設中監控、測量、分析評審的方法與模式，在維護好“江蘇省著名商標”、產品實物質量“金杯獎”認定、“白玉蘭”杯*受消費者歡迎的優質聲測管等品牌形象的基礎上，加大企業品牌宣傳推廣力度，提升企業品牌形象。

三是完善質量管理體系，推進企業管理全面升級。公司持續開展質量對標活動，積極探索精益生產、質量診斷、質量持續改進等先進生產管理模式和方法；進一步優化工藝，提升關鍵工藝過程控制水平；開展群眾性質量管理活動，使產品的穩定性、可靠性、環境適應性、使用壽命等指標達到國內外先進水平；建設工程技術中心，建立檢驗檢測技術保障體系；與相關媒體、網站等開展合作，有效提升鋼筋領域行業發展信息、質量數據信息、科技信息等基礎資源的掌控能力。

四是積極實施人才計劃，培養、建立公司人才梯隊。公司積極實施“金種子”后備人才培養計劃，構建大型人才管理數據庫，建立人才管理體系，使企業自身定位從“依賴外援”轉變為“自我造血”。

五是推進環保建設，實現能源管理。為貫徹落實國家超低排放改造要求，公司于今年初組織、梳理、細化、落實改造任務，并多次組織召開“超低排放改造推進”專題會議，全面部署超低排放改造工作，同時成立超低排放改造工作領導組，要求各單位結合實際，實現環保責任體系落地，實現“縱向到底、橫向到邊”的網格化管理體系全覆蓋，確保于今年底完成超低排放改造任務。

六是切實抓好安全生產，為企業轉型升級提供保障。據悉，公司安全生產目標為：到2020年，企業生產安全事故死亡率為零、輕傷事故控制在5起以下等相對指標力爭達到江蘇省平均水平以下。目前，公司安全保障、監管能力明顯提升，各單位安全生產狀況得到全面改善，安全監管監察體系趨于完善，安全生產責任、事故隱患排查治理、安全預防控制等工作有效落實，生產安全事故和職業危害得到有效防范，生產能力不斷提高。

七是融入市場主流平臺，支撐企業轉型發展。公司充分利用市場產品認證等平臺，不斷挖掘市場潛力，打好“現、電、期”組合拳，積極推進電子商務，進一步開拓國內外市場；加大科技創新體系建設力度，加強對信息化管理技術和方法的探索利用，及時反饋市場動態信息，為企業的轉型升級提供導向。

據介紹，我廠加工車間是一家專門從事建筑聲測管、特種聲測管研發、生產、銷售的鋼鐵企業，占地面積約3500畝，現有職工近5000人，總資產100億元。公司擁有集燒結、煉鐵、煉鋼、連鑄、連軋及相應配套公輔設施于一體的多條國內先進生產裝備線。